锂电产业风云变幻，电池技术不断更新迭代，46系列大圆柱电池凭借其安全性能优势、更低的制造成本等优势已展露光芒，如今其装车规模和速度在日益扩大和提速，将成为下一代电池技术重要发展方向之一。

11月11日下午，烽禾升集团主办的大圆柱电池产业峰会在阳澄湖畔如期开幕，峰会以“乘烽起，共未来”为主题，邀请到了多位业内专家、学者和相关企业，共同探讨当前大圆柱电池产业的发展现状、面临的挑战以及未来的发展方向。

峰会开始，烽禾升集团董事长兼总经理杨平先生作为东道主致欢迎辞，向每位嘉宾的出席表示感谢，并表示：“希望通过此次峰会能够与行业各位业内专家、学者和相关企业领导深度交流对话、加强跨界合作和知识共享，携手推进大圆柱电池产业创新与发展，共同为锂电产业未来发展贡献力量。”

国家重大领军人才项目入选者晏成林博士作为烽禾升集团研究院名誉院长，在峰会作主题介绍中表达了对未来建立更紧密的产学研用合作关系的殷切期待，希望此次峰会能够促进各界学术研究、技术创新和大圆柱电池产业发展的深度融合。

随后，烽禾升集团运营总监曹娟女士向在场嘉宾介绍集团概况。过硬的数据与技术实力诠释了烽禾升集团对大圆柱电池发展之路的笃定信心。

会上，高工产业研究院院长高小兵受邀作大圆柱电池发展市场前景分析演讲：“相较于方形、软包以及此前的小圆柱电池，大圆柱电池的优势体现在安全、能量密度、倍率、成本四方面。在安全性方面，大圆柱电池热失控传播阻断特性、密封性好和产品一致性高，较方形、软包电池有一定优势。在成本上，不考虑良率损耗，大圆柱制造成本100PPM为0.07元/Wh，300PPM为0.04元/Wh。市场前景广阔。“

“趋势下，各电池主机厂纷纷布局自研46系大圆柱电池电芯。但在推动大圆柱电池量产上，企业需要关注良品率及焊接、干法电极等关键技术。”原IBM知名咨询专家高管马英宝先生在圆柱电池现行工艺及圆柱量产之路主题演讲中表述道。

随后，烽禾升集团研发总监阙知利、黄富长博士就目前研究院研发成果作《FHS大圆柱电池装备革新之路》、《FHS磁悬浮产品助力圆柱电池生产高效协调传输》两大专题汇报演讲。

演讲过后，各专家学者就“大圆柱电池未来的挑战与机会”进行圆桌对话，现场讨论氛围热烈。

4680大圆柱电池设备线介绍

此线体主要机台由卷绕机（包含拍平&揉平）、X-Ray检测机、正负集流体激光焊接机、高速入壳机、高速正极超声波扭矩焊接机、高速负极与壳体焊接机、高速滚槽机、烘烤、等压注液机、高速无极性盖板组装机、高速封口机、X-Ray检测机、高速清洗机、高速套膜机（选配）、高速装盘机等组成；此部分设备自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。

4680正负集流体激光焊接机

主要功能简单阐述：

• 此设备主要功能有电芯扫码上料、NG剔除、良品配对、压实、尺寸测量、正集流体上料、负集流体上料、正集流体焊接、负集流体焊接、除尘并定时抽检拉力、绝缘测试、正极焊点检查、负极焊点检查、贴胶、胶带检查有无、ＮＧ剔除等功能；
• 此部分设备自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接
• 单线设备产能≥120PPM

4680高速入壳机

主要功能简单阐述：

• 此设备主要实现功能有电芯上料、脱流拉圈、流拉圈流出、入壳流拉圈进入、极性检查、入主转塔、装绝缘片（绝缘片冲切、除静电、双排变单排、入流拉圈、线体缓存、进入转塔、真空吸附）、检测有无、钢壳入主转塔（钢壳来料、钢壳整形及检查直径、钢壳除尘）、过渡星轮、CCD检查、NG剔除、线体缓存、翻转180度、入壳流拉圈回流、换流拉圈、良品输出等功能；
• 自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
• 单线设备产能≥200PPM

4680高速正极超声波扭矩焊接机

主要功能简单阐述：

• 此设备主要功能有电芯星轮扫码上料、电芯中芯孔检查、NG剔除、电芯上主凸轮、跟随超声波扭矩焊、4mm内窥镜检查焊点、星轮下料、ＮＧ剔除等功能；
• 此部分设备自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
• 单线设备产能≥200PPM

4680高速负极与壳体焊接机

主要功能简单阐述：

• 此设备主要功能有电芯星轮扫码、NG剔除、脱流拉圈、装治具压负极、入主星轮、找MARK点跟随焊接、焊接除尘、焊接CCD检查、装流拉圈、HI-POT测试、ＮＧ剔除、良品输出等功能；
• 自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
• 单线设备产能≥200PPM

4680高速滚槽机

主要功能简单阐述：

• 此设备主要功能有螺杆上料、星轮自动卷芯传送、凸轮方式自动滚槽、高度随滚刀进给量同步自动补偿、同步在线吸尘、自动下料、不良品剔除、载体循环传输（滚刀自动加注 DMC并同步在线吸尘，滚槽后具有CCD检测垫片有无飞出、滚槽尺寸、极耳位置检测，自动下料，不良品剔除）；
• 此部分设备自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
• 单线设备产能≥200PPM

4680等压注液机

主要功能简单阐述：

• 此设备主要功能有电池扫码上料、电池前称重、NG剔除、电池移栽入托盘、托盘扫码绑定、电池托盘与托杯盘组合、气密性检测、注液、压力静置、托杯盘与电池托盘分盘、托杯盘清洁、电池盘下料、称重后入电池托杯、补液、气密性NG剔除等；
• 整线设备自动实现电池条码信息与气密性检测和注液信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
• 单线设备产能≥200PPM

4680高速无极性盖板组装机

主要功能简单阐述：

• 设备主要功能有电池自动星轮扫码、星轮上料，NG剔除、盖板星轮上料、入主凸轮、盖板检查有无，盖帽自动上料，ＮＧ品剔除，治具定位及循环输送等功能；
• 设备自动实现电池条码信息与设备功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
• 单线设备产能≥200PPM

4680高速封口机

主要功能简单阐述：

• 设备主要功能有电池螺杆上料、星轮过渡、流拉圈分离及盖板检查&离子除尘、入一封转塔、一封、过渡星轮、入二封转塔、二封、过渡星轮、高度检测、流拉圈组合&离子除尘、星轮出料等功能；
• 自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
• 单线设备产能≥200PPM

4680高速墩封机

主要功能简单阐述：

• 设备主要功能有电池螺杆上料、星轮过渡、流拉圈分离及盖板检查、入墩封转塔、墩封、过渡星轮、高度检测、电池与流拉圈合并，星轮出料等功能；
• 自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
• 单线设备产能≥200PPM

4680高速清洗机

主要功能简单阐述：

• 本设备主要功能为电池螺杆上料、过渡星轮、流拉圈分离、过渡星轮、电池本体清洗、过渡星轮、电池上下端清洗、过渡星轮、星轮组除水、过渡星轮、烘干、星轮过渡、涂油、星轮过渡、烘干、星轮过渡、上料到流拉圈、星轮下料等；
• 功能组成，其中清洗溶剂为市水，油品由甲方提供，在输送过程中旋转电池，确保电池无死角被清洗，使用高压水喷射配合旋转毛刷刷掉顽固污渍，再对电池进行热风烘干，油雾涂油，热风烘干形成油膜，自动出料，清洗电池用水可循环使用。
• 自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
• 单线设备产能≥200PPM

自研磁悬浮与传统输送线结合的机构

• 柔性输送线包含了纵向输送模块、横向输送模块、曲线弯道、同步皮带、链条链板、物料托盘、支架型材、定位导向等一系列标准化模块组件。
• 用户可以通过简单的拼装组合，快速、灵活的搭建出各种所需的装配输送线。
• 磁悬浮技术，磁式电机模块及多动子滑块系统（根据载荷选配磁铁组件），可多回流多岔道，可摆渡。
• 负载可达20公斤，速度≥5米/秒，重复位置精度可达±0.01mm。
• 有效提升传统输送线的柔性化及智能化，可自由配置的线性系统易于集成到现有输送装配系统中。
• 智能化与灵活性，是对传统运输装配解决方案的补充，通过磁悬浮技术，实现准确、灵活及稳定运输和定位，同步大大节省了成本和提高了效率。