150 PPM/条
产能
99.5%
产品优率（ ≥ ）
90%
稼动率（ ≥ ）
技术说明
主要用于圆柱电芯装配制造生产，包含正极集流盘焊接、正极贴胶、入壳预焊、正极柱满焊、负集流盘焊接、盖板壳体焊接、一次氦检、等压注液、密封钉焊接、二次氦检、清洗、套膜喷码及组盘等十余款设备，可用于多种同类产品的装配制造，并依托MES系统，实现智能化、数据化、信息化生产。
产品亮点
- 高速物流系统，采用柔性输送线，托杯搭载电芯，高速凸轮及转塔机构，实现产品高速、稳定的生产制造；
- 智能化的整线产品生产信息记录系统，高速读取记录并于MES系统交互，完整记录产品制造的整个生命周期，实现数据追溯；
- 关键工位采用激光侧向焊接技术，配合科学的除尘系统，减免焊接过程中异物落入产品内部，减少风险，提高产品良率，保证生产品质；
- 优异的注液机构，可缩短注液时间，保证注液精度，提高生产效率，缩短产品制造周期；
- 整线除尘系统，通过科学计算设计，提高除尘系统利用率，实现最大效能，对整个产品制造环节把控，保证品质，提高良率；
产品展示
此设备主要功能有电芯扫码上料NG剔除、良品配对、压 实、尺寸测量、正集流体上料、负集流体上’s料、正集流体焊 接、负集流体焊接、除尘并定时抽检拉力、绝缘测试、正极焊 点检查、负极焊点检查、贴胶、胶带检查有无、ＮＧ剔除等功能； 此部分设备自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够 与MES系统、前后工序工艺设备对接。
| 单线设备产能 | ≥120PPM |
此设备主要实现功能有电芯上料、脱流拉圈、流拉圈流出、入壳流拉圈进入、极性检查、入主转塔、装绝缘片（绝缘片冲 切、除静电、双排变单排、入流拉圈、线体缓存、进入转塔、 真空吸附）、检测有无、钢壳入主转塔（钢壳来料、钢壳整形 及检查直径、钢壳除尘）、过渡星轮、CCD检查、NG剔除、 线体缓存、翻转180度、入壳流拉圈回流、换流拉圈、良品输出等功能； 自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
| 单线设备产能 | ≥200PPM |
此设备主要功能有电芯星轮扫码上料、电芯中芯孔检查、NG剔除、电芯上主凸轮、跟随超声波扭矩焊、4mm内窥镜检查焊点、星轮下料、ＮＧ剔除等功能；此部分设备自动实现条码信息与功能信息的绑定与保存，能够与MES系统、前后工序工艺设备对接。
| 单线设备产能 | ≥200PPM |
FTS-HT重载系列
| 传输间距 6700mm |
| 底盘长度 4200mm |
| 最大负载 5000kg |
| 高速传输时间 3.2S |
产品说明
- 产品分流、合流自如
- 双面磁板、电磁换向、无磨损
- 模块化设计，任意Layout的输送线随心搭建
产线参数
设备产能
150PPM
产品合格率
≥95%
产品优率
≥99.5%
稼动率
≥90%
整体尺寸
82000mmx80000mmx2800mm
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