▋▎龙头项目严苛考验，顶尖客户权威背书

徐工动力深耕新能源赛道，在动力电池产线建设中，对设备精度、产线兼容性、量产稳定性、项目交付时效均执行行业超高标准，是国内顶级品控车企锂电产线的标杆客户。

本次合作项目推进期间，徐工动力基于产品规划提出“大刀片电池蓝本” 的定制化技术要求，项目技术难度、工期压力同步升级。面对变更需求，烽禾升集团全体项目团队快速响应、统筹调配资源，依托成熟的平台化技术架构优化整套排产与实施方案，最终稳稳达成两大关键节点：厂内装配至成品发货 20 天完成，现场安装调试直至首包顺利下线仅用时 30 天，以过硬的交付成果，保障项目按期圆满落地。

在项目总结表彰暨优质合作伙伴授牌仪式上，徐工动力副总经理蹤雪梅女士对集团给出高度评价：“授予烽禾升集团优秀合作商荣誉，是对本次刀片、方壳电池混线项目成果的全面认可。这条柔性共线产线打破行业现有技术边界，烽禾升团队执行力出众、全产线性能指标全部达标，综合硬实力值得信赖。期待后续双方深度协同创新，持续迭代升级柔性智能生产整套解决方案。”

▋▎FHS硬核技术破局，实现全球混线共产领先突破

本项目最核心的亮点在于烽禾升集团多规格异型电芯兼容技术，该技术助力客户攻克长期行业技术瓶颈，建成全球首条刀片、方壳异型电芯柔性混线量产产线，实现新一代锂电智造技术的跨越式领先：

2.  成熟技术储备 从容承接定制升级

立足于行业柔性生产的发展大势，烽禾升集团长期前置布局多规格异型电芯兼容技术研发，面对客户技术设计升级需求，烽禾升快速完成方案迭代落地，将长期的技术前瞻储备，精准转化为项目落地的高效动能。完整的研发、工艺、仿真测试技术体系，让我们具备快速承接客户非标定制、从容适配高端客户的个性化定制需求，高效完成专属方案设计、设备适配优化与全流程调试验证，彰显扎实的技术硬实力。

▋▎体系团队聚力，夯实长期技术领先根基

标杆成果的背后，是烽禾升集团完整的技术闭环体系与全员协同的专业团队。项目全周期，研发、工艺、生产制造、现场管理各板块高效联动：前端研发团队快速匹配定制化技术需求，生产体系高效保障设备产出，驻场工程技术团队扎根一线，全程配合完成设备安装、全线联调，主动统筹资源、跟进项目节点，始终以客户量产落地目标为导向，高效响应各项工作部署。

完善的人才梯队、标准化的项目流程、研产服一体化的运营模式，是我们持续输出领先技术、落地标杆项目的核心底气。

▋▎深化长期合作，携手打造行业标杆

产线顺利通线试产，是双方战略合作的全新起点。后续烽禾升将持续秉持高标准技术服务，全程跟进产线运行状态，以长效的技术保障，护航产线长期稳定运行，全力配合客户产能爬坡与排产规划。

未来，我们将以这条全球首创刀片电池与方壳电池混线共产量产标杆产线为范本，持续深耕新能源锂电智造底层技术。依托本次项目沉淀的柔性混线核心技术，在夯实国内技术标杆的基础上，稳步推进全球化市场布局，打磨适配国际市场的成套解决方案，把成熟的国产锂电智造技术推向海外，与海内外行业伙伴携手共进，以领先的自动化智造技术，助力新能源装备产业高质量发展。