10min/pack

PACK

99.5%

产品优良率

<0.4%

设备故障率

产品说明

该产线用于CTC能量仓一体式车架PACK组件装配自动化生产线,采用AGV柔性物流系统实现产线M23能量仓自动装配工艺制程,快速提高了产品生产效率及稳定性。主要设备包括下箱体上线、清洁+贴TC复合片+贴绝缘条、PACK下箱体机器人自动涂胶、模组倒置入箱、贴发泡硅胶垫装CMC、模组极柱寻址、人工装配CCS配件、模组Busbar焊接、焊后检测&打磨、模组TC带粘贴人工安装塑料支架缓冲垫&低压线束、安装高压连接+高压保护盖、平衡阀+防爆阀云母板安装、安装高压盒保护盖 &安装上下盖密封条 &安装缓冲垫、PACK箱体水冷板气密检测+EOL+充放电测试、加热静置工站、称重下线等设备。

产品优势

  • 产线柔性化设计,可一键换型不同蓝本
  • 核心工站电芯模组入箱的装配工艺翻转夹爪自动抓取将涂胶完成的PACK下箱体进行翻转完成动作,然后Beam成组模组小车通过AGV柔性系统自动运载到模组入箱工位,集成重载翻转提升技术将模组倒扣入箱到下箱体内,从而进一步提升了装配工艺的效率及稳定性。
  • 核心工站PACK模组极柱寻址、模组Busbar焊接工站,集成AGV柔性运载对接可全自动实现模组Beam成组电芯间相对位置、高度的自动检测反馈到焊接站通过机器人视觉系统及焊接振镜系统柔性化测量监控并补偿从而实现PACK电芯成组的焊接任务并完成产品的焊接工作,通过AGV系统及机器人柔性焊接系统进一步提升了装配工艺的稳定性。
  • 首次采用验证PACK加热静置测试,将CTC车架通过车架小车推入定位机构内定位完成车架本体,然后通过伺服及力位移传感器监控,加热机构升降采用气动联动组件可快速实现对CTC PACK组件加热并通过MES服务器上传及监控加热温度、曲线、时间等参数数据显示到HMI方便人员读取查看,可快速实现监控加热数据并实时监控,从而提升产品制造效率及稳定性。

关键参数

产能

PACK 2h/Pack

产品优良率

99.5%

设备故障率

<0.4%

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